Table of Contents
Beneficios del uso de sensores de oxígeno disuelto en procesos industriales
Los sensores de oxígeno disuelto desempeñan un papel crucial en diversos procesos industriales, proporcionando datos valiosos que ayudan a garantizar la eficiencia y la calidad del producto final. Estos sensores miden la cantidad de oxígeno disuelto en un líquido, como el agua, que es esencial para muchas aplicaciones industriales. Al monitorear y controlar el nivel de oxígeno disuelto, las empresas pueden optimizar sus procesos, reducir los desechos y mejorar la productividad general.
Uno de los beneficios clave del uso de sensores de oxígeno disuelto en procesos industriales es la capacidad de mantener condiciones óptimas para los procesos biológicos. En industrias como el tratamiento de aguas residuales, la acuicultura y la fermentación, la presencia de oxígeno es esencial para el crecimiento y la supervivencia de los microorganismos. Al monitorear continuamente los niveles de oxígeno disuelto, los operadores pueden garantizar que las condiciones sean ideales para que estos procesos biológicos ocurran de manera eficiente. Esto no solo mejora el rendimiento general del sistema, sino que también reduce el riesgo de costosos tiempos de inactividad debido a condiciones subóptimas.
Otra ventaja de utilizar sensores de oxígeno disuelto es la capacidad de detectar y prevenir problemas relacionados con el oxígeno en procesos industriales. El oxígeno puede ser tanto beneficioso como perjudicial en determinadas aplicaciones. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, el oxígeno puede provocar deterioro y oxidación de los productos si está presente en cantidades excesivas. Al monitorear los niveles de oxígeno disuelto, las empresas pueden detectar problemas potenciales desde el principio y tomar acciones correctivas para evitar la pérdida de producto y mantener los estándares de calidad.
Núm. de modelo | Controlador en línea de conductividad/concentración inductiva CIT-8800 | |
Rango de medición | Conductividad | 0,00\μS/cm ~ 2000mS/cm |
Concentración | 1.NaOH\,\(0-15\) por ciento o\(25-50\) por ciento \; | |
2.HNO3\(tenga en cuenta la resistencia a la corrosión del sensor\)\(0-25\) por ciento o\(36-82\) por ciento \; | ||
3.Curvas de concentración definidas por el usuario. | ||
TDS | 0,00 ppm~1000 ppt | |
Temp. | \(0.0 ~ 120.0\)\℃ | |
Resolución | Conductividad | 0,01\μS/cm |
Concentración | 0.01% | |
TDS | 0,01 ppm | |
Temp. | 0.1\℃ | |
Precisión | Conductividad | 0\μS/cm ~1000\μS/cm \±10\μS/cm |
1 mS/cm~500 mS/cm \±1,0 por ciento | ||
500mS/cm~2000 mS/cm \±1,0 por ciento | ||
TDS | nivel 1,5 | |
Temp. | \±0.5\℃ | |
Temperatura. compensación | elemento | Pt1000 |
rango | \(0.0~120.0\)\℃ compensación lineal | |
\(4~20\)mA Salida de corriente | canales | Canales dobles |
características | Aislado, ajustable, reversible, salida 4-20MA, modo instrumentos/transmisor. | |
Resistencia de bucle | 400\Ω\(Max\)\,CC 24V | |
Resolución | \±0,1 mA | |
Contacto de control | Canales | Canales triples |
Contacto | Salida de relé fotoeléctrico | |
Programable | Programable \( temperatura \、conductividad/concentración/TDS\、sincronización\)salida | |
Características | Se puede configurar la temperatura\、conductividad/concentración/TDS\、 temporización NO/NC/selección PID | |
Carga de resistencia | 50mA\(Max\)\,CA/CC 30V\(Max\) | |
Comunicación de datos | RS485, protocolo MODBUS | |
Fuente de alimentación | CC 24 V\±4 V | |
Consumo | 5.5W | |
Entorno de trabajo | Temperatura\:\(0~50\)\℃ Humedad relativa\:\≤85 por ciento HR (sin condensación) | |
Almacenamiento | Temperatura\:(-20~60)\℃ Humedad relativa\:\≤85 por ciento HR (sin condensación) | |
Nivel de protección | IP65\(con cubierta trasera\) | |
Dimensión del contorno | 96mm\×96 mm\×94mm (H\×W\×D) | |
Dimensión del agujero | 91mm\×91mm(H\×W) | |
Instalación | Montado en panel, instalación rápida |
Además, los sensores de oxígeno disuelto ayudan a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios y los estándares de la industria. Muchas industrias están sujetas a regulaciones estrictas en cuanto a la descarga de aguas residuales y la calidad del producto final. Al medir y registrar con precisión los niveles de oxígeno disuelto, las empresas pueden demostrar el cumplimiento de estas regulaciones y evitar costosas multas o sanciones. Además, el uso de sensores de oxígeno disuelto puede ayudar a las empresas a mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad al reducir el consumo de energía y minimizar la generación de desechos.
Además del cumplimiento normativo y la optimización de procesos, los sensores de oxígeno disuelto también ofrecen beneficios de ahorro de costos para los procesos industriales. Al monitorear con precisión los niveles de oxígeno, las empresas pueden identificar oportunidades para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia. Por ejemplo, en las plantas de tratamiento de agua, mantener los niveles óptimos de oxígeno disuelto puede ayudar a reducir la cantidad de energía necesaria para la aireación, lo que genera importantes ahorros de costos con el tiempo. De manera similar, en las operaciones de acuicultura, monitorear los niveles de oxígeno disuelto puede ayudar a prevenir la mortalidad de los peces y mejorar el rendimiento general de la producción, lo que genera mayores ganancias para la empresa.
En general, el uso de sensores de oxígeno disuelto en procesos industriales ofrece una amplia gama de beneficios, que incluyen mejora de la eficiencia de los procesos, el cumplimiento normativo, el ahorro de costes y la sostenibilidad. Al invertir en estos sensores e integrarlos en sus operaciones, las empresas pueden mejorar su competitividad, reducir riesgos y lograr el éxito a largo plazo. A medida que la tecnología siga avanzando, las capacidades de los sensores de oxígeno disuelto solo mejorarán, brindando aún más oportunidades para que las empresas optimicen sus procesos y alcancen sus objetivos comerciales.