مبادئ تشغيل محلل الأكسجين

محلل الأكسجين هو جهاز يستخدم لقياس تركيز الأكسجين في خليط الغاز. إنها أداة أساسية في مختلف الصناعات، بما في ذلك التطبيقات الطبية والبيئية والصناعية. يعد فهم كيفية عمل محلل الأكسجين أمرًا بالغ الأهمية لضمان قياسات دقيقة وموثوقة.

يعتمد مبدأ تشغيل محلل الأكسجين على التفاعل الكهروكيميائي الذي يحدث عندما تتلامس جزيئات الأكسجين مع عنصر الاستشعار. يستخدم النوع الأكثر شيوعًا لمحلل الأكسجين مستشعرًا قائمًا على الزركونيا، وهو عبارة عن إلكتروليت صلب يقوم بتوصيل أيونات الأكسجين عند درجات حرارة عالية.

عندما يتم إدخال عينة غاز تحتوي على الأكسجين إلى المستشعر، تنتشر جزيئات الأكسجين عبر غشاء مسامي و تتلامس مع عنصر الاستشعار. عند درجات الحرارة المرتفعة، يعمل مستشعر الزركونيا كإلكتروليت، مما يسمح لأيونات الأكسجين بالهجرة عبر المادة.

عندما تمر أيونات الأكسجين عبر مستشعر الزركونيا، فإنها تتفاعل مع مادة القطب الكهربائي، مما يولد تيارًا كهربائيًا يتناسب مع تركيز الأكسجين في عينة الغاز. يتم بعد ذلك تحويل هذا التيار إلى إشارة رقمية بواسطة إلكترونيات المحلل ويتم عرضه كنسبة مئوية من تركيز الأكسجين.

إحدى المزايا الرئيسية لاستخدام محلل الأكسجين مع مستشعر الزركونيا هي دقته العالية واستقراره بمرور الوقت. التفاعل الكهروكيميائي الذي يحدث عند عنصر الاستشعار خاص جدًا بالأكسجين، مما يسمح بإجراء قياسات دقيقة حتى في وجود غازات أخرى.

رقم الموديل

مواصفات وحدة التحكم عبر الإنترنت لمقاومة الموصلية الكهربائية CCT-8301A
الموصلية	المقاومة	TDS	درجة الحرارة	نطاق القياس
0.1μS/سم～40.0mS/سم	50 كيلوΩ\u007 سم～18.25MΩ\u007 سم	0.25ppm～20ppt	(0～100)℃	القرار
0.01μS/سم	0.01 مΩ\u007 سم	0.01 جزء في المليون	0.1℃	الدقة
1.5 مستوى	2.0المستوى	1.5 مستوى	\u005℃	درجة الحرارة.التعويض
بت1000	بيئة العمل
درجة الحرارة. (0～50)℃;  الرطوبة النسبية ≤85 في المائة RH	الإخراج التناظري
قناة مزدوجة (4～20)mA，أداة/جهاز إرسال للاختيار	التحكم في الإخراج
مرحل أشباه الموصلات الضوئية الإلكترونية ثلاثي القنوات، سعة الحمولة: تيار متردد/تيار مستمر 30 فولت，50mA(كحد أقصى)	مصدر الطاقة
تيار مستمر 24 فولت 115 بالمائة	الاستهلاك
≤4W	مستوى الحماية
IP65（مع الغطاء الخلفي）	التثبيت
مثبت على اللوحة	البعد
96 ملم×96 ملم×94 ملم (الارتفاع×عرض×D)	حجم الثقب
91 ملم×91 ملم (ارتفاع× عرض)	أهمية المعايرة والصيانة لأجهزة تحليل الأكسجين

بالإضافة إلى المخاوف المتعلقة بالسلامة، يمكن أن تؤثر قياسات الأكسجين غير الدقيقة أيضًا على جودة وكفاءة العمليات. على سبيل المثال، في صناعة الأغذية والمشروبات، يتم استخدام أجهزة تحليل الأكسجين لمراقبة مستويات الأكسجين في العبوة لضمان نضارة المنتج. إذا لم تتم معايرة المحلل أو صيانته بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى تلف المنتجات أو تلوثها، مما يؤدي إلى خسائر مالية للشركة.

تلعب المعايرة والصيانة أيضًا دورًا في الامتثال التنظيمي. تخضع العديد من الصناعات لأنظمة صارمة فيما يتعلق بمستويات الأكسجين في مكان العمل أو في المنتجات. تساعد المعايرة والصيانة المنتظمة لأجهزة تحليل الأكسجين على ضمان تلبية الشركات لهذه المتطلبات التنظيمية وتجنب الغرامات أو العقوبات المحتملة لعدم الامتثال.

لمعايرة محلل الأكسجين، يستخدم المشغلون عادةً غاز معايرة بتركيز أكسجين معروف. يتم بعد ذلك ضبط المحلل ليتوافق مع قراءة غاز المعايرة، مما يضمن أنه يوفر قياسات دقيقة. يعتمد تكرار المعايرة على عوامل مثل نوع المحلل والتطبيق وتوصيات الشركة المصنعة. قد تتطلب بعض أجهزة التحليل معايرة يومية، بينما قد يحتاج البعض الآخر إلى المعايرة كل بضعة أشهر فقط.

قد تتضمن مهام صيانة أجهزة تحليل الأكسجين التحقق من وجود تسربات في النظام، أو استبدال الأجزاء البالية، أو تنظيف المستشعر. تساعد الصيانة الدورية على منع حدوث مشكلات مثل انحراف المستشعر أو التلوث أو الأعطال الميكانيكية التي يمكن أن تؤثر على دقة القراءات. من خلال اتباع إرشادات الشركة المصنعة للصيانة، يمكن للمشغلين التأكد من أن المحلل يعمل بشكل موثوق ومتسق.

في الختام، تعد المعايرة والصيانة ضروريتين لضمان الأداء الدقيق والموثوق لمحللات الأكسجين. ومن خلال معايرة المحلل بانتظام وتنفيذ مهام الصيانة الروتينية، يمكن للمشغلين ضمان سلامة الأفراد والمعدات، والحفاظ على كفاءة العملية، والامتثال للمتطلبات التنظيمية. إن استثمار الوقت والموارد في المعايرة والصيانة يمكن أن يساعد الشركات على تجنب الأخطاء المكلفة وضمان الأداء السليم لمحللات الأكسجين الخاصة بها.

Importance of Calibration and Maintenance for Oxygen Analyzers

Oxygen analyzers are essential tools used in various industries to measure the concentration of oxygen in a gas mixture. These analyzers play a crucial role in ensuring the Safety and efficiency of processes that rely on precise oxygen Levels. However, like any other measuring instrument, oxygen analyzers require regular calibration and maintenance to ensure accurate and reliable readings.

Calibration is the process of adjusting the analyzer to ensure that it provides accurate measurements. This is typically done by comparing the readings of the analyzer to a known standard or reference gas. By calibrating the analyzer regularly, operators can be confident that the readings are accurate and reliable. Failure to calibrate the analyzer can result in inaccurate measurements, which can Lead to safety hazards or process inefficiencies.

Maintenance is another important aspect of ensuring the proper functioning of an oxygen analyzer. Regular maintenance helps prevent issues such as sensor drift, contamination, or mechanical failures that can affect the accuracy of the readings. Maintenance tasks may include cleaning the sensor, replacing worn-out parts, or checking for leaks in the system. By performing routine maintenance, operators can prolong the lifespan of the analyzer and ensure consistent performance.

One of the key reasons why calibration and maintenance are important for oxygen analyzers is to ensure the safety of personnel and equipment. In industries such as chemical processing, pharmaceuticals, or Food And Beverage production, accurate oxygen measurements are critical for maintaining safe working conditions. An improperly calibrated or maintained analyzer can lead to incorrect readings, which can result in dangerous situations such as oxygen enrichment or depletion.

In addition to safety concerns, inaccurate oxygen measurements can also impact the quality and efficiency of processes. For example, in the food and beverage industry, oxygen analyzers are used to monitor the oxygen levels in packaging to ensure product freshness. If the analyzer is not calibrated or maintained properly, it can lead to spoilage or contamination of the products, resulting in financial losses for the company.

Calibration and maintenance also play a role in regulatory compliance. Many industries are subject to strict regulations regarding oxygen levels in the workplace or in products. Regular calibration and maintenance of oxygen analyzers help ensure that companies meet these regulatory requirements and avoid potential fines or penalties for non-compliance.

To calibrate an oxygen analyzer, operators typically use a calibration gas with a known oxygen concentration. The analyzer is then adjusted to match the reading of the calibration gas, ensuring that it provides accurate measurements. The frequency of calibration depends on factors such as the type of analyzer, the application, and the manufacturer’s recommendations. Some analyzers may require daily calibration, while others may only need calibration every few months.

Maintenance tasks for oxygen analyzers may include checking for leaks in the system, replacing worn-out parts, or cleaning the sensor. Regular maintenance helps prevent issues such as sensor drift, contamination, or mechanical failures that can affect the accuracy of the readings. By following the manufacturer’s guidelines for maintenance, operators can ensure that the analyzer performs reliably and consistently.

In conclusion, calibration and maintenance are essential for ensuring the accurate and reliable performance of oxygen analyzers. By calibrating the analyzer regularly and performing routine maintenance tasks, operators can ensure the safety of personnel and equipment, maintain process efficiency, and comply with regulatory requirements. Investing time and resources in calibration and maintenance can help companies avoid costly mistakes and ensure the proper functioning of their oxygen analyzers.